鋁基板以其優異的散熱性能、機械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩定性能、在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自動化、大功率電器設備、電源設備、LED照明等領域，得到了越來越廣的應用，需求量每年增加，其發展前景非常廣闊。

    鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由3層結構所組成，分別是電路層(銅箔)、絕緣層和金屬基層,用于高端使用的也有設計為雙面板，結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數應用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。

    LED鋁基板就是PCB，也是印刷線路板的意思，只是線路板的材料是鋁合金，以前我們一般的線路板的材料是玻纖，但因為LED發熱較大，所以LED燈具用的線路板一般是鋁基板，能夠導熱快，其他設備或電器類用的線路板還是玻纖板與傳統的FR-4 比，鋁基板能夠將熱阻降至最低，使鋁基板具有極好的熱傳導性能;與厚膜陶瓷電路相比，它的機械性能又極為優良。鋁基板還有如下獨特的優勢：符合RoHs 要求;更適應于 SMT 工藝;在電路設計方案中對熱擴散進行極為有效的處理，從而降低模塊運行溫度，延長使用壽命，提高功率可靠性;減少散熱器和其它硬件(包括熱界面材料)的裝配，縮小產品體積，降低硬件及裝配成本;將功率電路和控制電路最優化組合;取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機械耐久力。

    鋁基板傳統切割介紹

    傳統鋁基板成型加工方式分為三種：

    通常采用數控鉆機/鑼機加工,需要鉆咀,鑼刀,墊板,酒精等耗材;切割成本高、板材成型精度低、加工鑼槽縫隙大(常規1.6MM;2.MM鑼刀槽寬)、且容易引起基板變形;

    采用模具沖壓成型等傳統方式;

    采用數控V-CUT切割方式，切割在保證精度的情況下，還要求加工后的槽線光潔和無毛刺，又要求掰下來的成品均無披鋒，板面不能有擦傷，既要滿足變形板的切割加工，又要避免二次變形的發生，工序繁多導致加工效率低,良品率也偏低。目前大部分線路板公司切割鋁基板一般多通過鑼機對一整塊鋁基板進行加工,鋁板背面成品的邊緣仍然有少許毛刺，必須手工對成品邊緣的毛刺進行刮除，大大的增加了工作量;板面刮花不良品增加,而且對刀具的損耗也大，加工的效率依然比較低 。

    傳統工藝

    傳統鑼機工藝：披鋒毛刺大，需要人工刮毛刺;

    刀具耗材貴，精度不高，銷釘定位拆裝板耗時間;需要墊板,酒精等耗材;板材生產效率低。

    激光切割鋁基板優勢及選擇

    鋁基板激光加工的優勢屬于無接觸加工，無刀具費用，省成本并可減少材料表面的刮花磨損、加工速度 快， 激光加工精度高，切縫小，公差范圍可達正負0.02mm、切面光滑，一次成型，不需要重復加工、操作簡單無需老師傅，加工圖形任意編輯，CAD圖紙導入即可。